专用于硬质合金/陶瓷/CBN等材质刀具之磨削加工:
2、 设备型号：H400
3、 技术规格表：
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项目 |
单位 |
机型：H400 |
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C轴 |
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行程 |
Deg |
∞ |
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最大速度 |
rpm |
500 |
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定位精度 |
Deg |
0.006° |
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重复定位精度 |
Deg |
0.001° |
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X轴 |
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行程 |
mm |
115 |
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快速进给速度 |
mm/min |
10000mm/min |
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切削进给速度 |
mm/min |
0~3600mm |
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定位精度 |
mm |
0.005 |
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重复定位精度 |
mm |
0.002 |
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Z轴 |
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行程 |
mm |
600 |
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快速进给速度 |
mm/min |
10000mm |
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切削进给速度 |
mm/min |
0~3000 |
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定位精度 |
mm |
0.01 |
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重复定位精度 |
mm |
0.005 |
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B轴 |
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行程 |
Deg |
-90°~+90° |
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快速进给速度 |
°/s |
200 |
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切削进给速度 |
°/s |
0~90° |
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重复定位精度 |
Deg |
0.002° |
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砂轮轴参数 |
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砂轮直径 |
mm |
400 |
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转速 |
rpm |
0~4000 |
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功率 |
Kw |
7.5 |
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离线修整器 |
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砂轮直径 |
mm |
150 |
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最高转速 |
rpm |
8000 |
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功率 |
KW |
0.8 |
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在线修整器（选配） |
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砂轮直径 |
mm |
150 |
|
最高转速 |
rpm |
8000 |
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行程 |
mm |
0~63 |
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修整进给速度 |
mm/min |
0~720 |
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修砂轴功率 |
Kw |
0.8 |
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加工参数（产品规格：不同规格需要更换工装） |
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最大厚度 |
mm |
35 |
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最大旋径 |
mm |
φ50 |
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C轴工装夹紧（视产品可增大） |
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夹紧力 |
N |
200~2500 |
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装机容量 |
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总功率 |
KW |
25 |
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尺寸（长*宽*高） |
mm |
3400*3600*1900 |
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油冷却过滤装置尺寸（选配） |
mm |
1800*1200*1500 |
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机床净重 |
kg |
7500 |
4、 机床精度：见机床精度检验表（随机附带）
二、设备描述：
机台特性：本设备属于四轴磨削中心，主要适用于硬质合金、陶瓷和CBN等材质切槽和切断刀具的磨削。采用先进的数控系统，并可通过六轴机器人实现上下料，可实现各个角度旋转，减少了刀片翻转工序，进一步提高效率，缩短磨削时间。通过更换工装也可实现各种标准和非标刀具的磨削。
1、
工件装夹装置
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2、机器人送收料
工件通过六轴机器人运送装夹，生产效率高，精度高，运行过程：
系统控制六轴机器人MZ07工作，基恩士传感器检测识别工件，机器人转至料盘夹取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺杂质等，最后送至工作头夹取加工。
3、砂轮在线修整装置、离线修整装置
4、工作头部分：
无需驱动装置的基恩士接触式传感器提供在线检测；实现同级1μm的超高精度，，分辨率0.1μm；环境耐抗性IP67G，且安装简单，节省空间。
5、修整砂轮部分：
内部采用安川伺服电机，控制外圆修砂滚轮，自动修砂减少了人工二次装夹和拆卸的步骤，节省了大量的人工成本和生产时间，电主轴驱动大砂轮旋转工作，XZ轴驱动其进给。
